IVS将人工智能机器视觉技术与尖端机器人自动化相结合，提供灵活的自动视觉检测单元。
高清摄像机技术与LED照明和激光投影仪相结合，可以高速精确地检测大型产品，减少了自动化生产线检测操作人员的需求。这些解决方案对于提高制造业的生产力以及实现完全灵活的制造和工业4.0生产控制的关键至关重要。
川崎精密机械公司（KPM）与IVS就其双泵组装线上的多个零件开发全自动视觉检测系统进行了接触。总共有六个不同的部件，总共63个变型需要精确检查。从历史上看，人工操作员将用于检查这些部件，但即使使用200％的人工检查质量也无法保证。零件包括止动器，滚针轴承，阀板和三个不同的轴。检查标准包括用于公差检查的测量部件，正确类型的验证以及关键构建组件的存在性验证。
大量零件和变体在自动视觉检测领域存在一个共同的问题，因为大多数系统只能检测具有最小变体的单个零件。创建系统功能的灵活性通常需要以辅助传感器，执行器，控制器和工具的形式为系统增加设备和复杂性 – 更不用说额外的编程和系统培训。所有这些进一步的复杂性为项目增加了指数成本，通常使单一的“全包”解决方案比几个“单个部分”解决方案更昂贵。
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